優秀な技術者になる・優秀な技術者を育てる その13 転職によるキャリアアップ・スキルアップを考察する。

優秀な技術者になる・優秀な技術者を育てる その13

転職によるキャリアアップ・スキルアップを考察する。

 

日本もアメリカのような転職文化になりつつあるか

 2026年4月29日の新聞に『中途採用初の5割超』との記事が載りました。私の時代は転職によるキャリアアップ・スキルアップはまず考えられませんでした。日本も転職が気軽に行われる時代になったかと感慨深く感じます。

 しかし、新聞記事によると、個人の意識変化と言うより、企業側の人材不足による即戦力確保が要因とのことです。

   ご存じのようにアメリカでは簡単に転職します。アメリカの平均勤続年数は4年、日本は13年と言われています。キャリアアップ、給料アップの手段として転職の道を選ぶようです。この大きな原因としてアメリカでの企業は日本より簡単に従業員を解雇できます。いつ使い捨てされるかわからない職場に愛着もわかないでしょう。また、企業もいつでも使い捨て出来るなら人材を育てるより優秀な人材を拾って来れると思っているでしょう。自由闊達なアメリカ文化の違いもさることながら制度上の違いが大きな原因の1つと思っています。

   日本の制度ではまだ、企業側から簡単には解雇できません。まだ、終身雇用の分化が根強く残っており、企業も人材育成にも力を入れています。会社が健全で、与えられている仕事が本人の能力から大きくはみ出ていないなら踏みとどまっても良いのではと思っています。このような状況も知ってか転職したいと思っても、後ろ髪をひかれて、かなり会社に残る方も多いのではと感じます。実際にも会社を辞めたいと思った人で実際に辞めた人は1/3とのことです。

   アメリカでは企業内教育も少なく、どのように各々がキャリアアップ、スキルアップしているか不思議なところですが、多民族社会で様々な考え方ができること、失敗経験がプラスに評価され、果敢に挑戦できること等が日本と違うところと思っています。個人の方も、解雇されたとき、良い条件で転職できるように自分の価値を高めるため、積極的に自己研鑽しているようです。

  この流動性、活力がアメリカを支えているのではと思っています。

  日本も簡単に個人の方から転職し、企業での定着率が下がっていくと、使い捨てが簡単にできるような社会になりかねません。積極的に自己研鑽しなければなりません。

 

なぜ退職したいと思ったのか

 それでは、日本ではどのような理由で会社を辞めたいと思うかの調査結果を見てみます。下記グラフは株式会社リクルートマネジメントソリューションズが2024.03.22に調査した結果のグラフの上から4項目の抜粋です。

 

   転職したいと思った理由が本当に自分の将来を考えてのことか、本人の気の持ちように原因があるのかわからないところがあります。居心地が悪いから辞めたいと受け止められます。

    グラフを見ると、「仕事のやりがい・意義を感じない」と「自分のやりたい仕事ができない」の理由が非常に多いです。多分、今の仕事は会社が押し付けたものと思いこんでいます。しかし、この非常に技術革新の速い時代に、例えばあなたのやりがいがあり、意義を感じ、やりたい仕事は5年後にニーズがあるのでしょうか。ひょっとするとAIがやっているかもしれません。もともと、技術者の本分は開発したもので世のお役に立てることなのです。研究者と異なるところです。

前述のように、世の中は急速に変わっています。技術のスピードも目覚ましいものがあります。地に足を付け、将来の自分を考えて真剣に分析するのはいかがでしょうか。

     一時の思い込みで走らずに立ち止まって、本当はどうありたいのか真剣に考えてみましょう。

 

考えるべきこと

  1. 大きな視野に立って本当にやりたいことは何なのか
  2. 今の会社は良い会社か
  3. 自分への評価は正しいか

 

1.大きな視野に立って本当にやりたいことは何なのか

    一時の思い込みで走らずに立ち止まって、本当はどうありたいのか真剣に考えてみましょう。

キャリアアップなのかスキルアップなのか優先度は?

   あるべき姿は、スキルアップ(技術・能力向上)によってキャリアアップ(職位向上)できることがですが、日本の社会ではまだ「生え抜き」を優先していることも良くあることです。

    私の過去を振り返ると、技術者として一番やりがいがあったのは、主任研究員(課長レベル)でした。グループを抱え、かなり大きなプロジェクトを任されました。転職を繰り返してスキルアップしても、新しく入ってきた人に、会社として会社の命運を分ける大事な仕事を任せられるでしょうか。逆に新しい職場で先端的仕事に付ければ、大きくスキルアップできるかもしれません。

     大きな仕事をしたいのか、持てる技術を広く深くしたいのか、優先度はどちらなのか。

 

やりたいことは新製品開発か持てる技術を高めることか

    図は自動車開発を例にとっています。自分のやりたいのはソフト開発なのか、あるいは技術分野にとらわれず自動運転開発をやりたいのか。技術分野にこだわるのか、技術目標にこだわるのかです。技術分野、目標両方にこだわると範囲が狭くなり、世の変化で簡単に役立たずになり取り残されるかもしれません。やりたいことは、分野か目標かどちらかに重点を置き、ある程度フレキシブルに対応できるようにすべきです。分野、目標もやりたいことのテリトリーを幅広く持った方が良いです。

    これしかやりたくないと意地を張るとどこも5年後には使い物にならなくなります。

2.今の会社は良い会社か

職場全体の価値観、将来性

   ブログの初回でジョンソン・エンド・ジョンソン(J&J)の経営理念でも触れました様に、

   大切なのは「お客様第一」です。会社もあなたの職場も「お客様第一」で回っているならば安心です。

   もし、周りの仲間が上司ばかりを気にして働いているようでは会社の将来性はありません。 また、会社は従業員を大切にしているかも重要です。儲け第一主義で回っていると、あなたの将来も不安です。

    会社の良しあしを判断するには、閉じこもっていてもわかりません。顧客からの声に耳を傾けるのも重要ですが、なかなか技術者まで届きません。容易にできるのは職場の飲み会に出ることと思います。仲間の飲み会、上司を交えての飲み会、どちらでも良いです。やはり皆の本音が出ます。ただし職場の飲み会も無いような会社は良くない会社かもしれません。

    転職どうかに関わらず、職場の飲み会には積極的に参加した方が良いです。私も経験しましたが、アメリカは非常にパーティ好きです。転職しても元の仲間とのパーティに出ています。これも活力の源の一つかもしれません。

 

3.自分への評価は正しいか

    会社を辞めたいと思った理由を示した上記グラフの上位にありませんが、気持ちの底には、人事評価への不満があります。しかし、外から見ると、ほとんどの場合正当な評価がされているように見えます。評価された本人の思い込みの可能性があります。低く評価されたと思い込むようでは、どの会社に転職しても正当に評価されたと感ずることは無いです。評価結果が妥当ならば、その会社に踏みとどまって、指摘された内容を改善努力する方が、本人のためにもなります。すねた態度は良くないです。

    会社の評価が妥当かどうか、どのように判断すれば良いでしょうか。私も技術者を評価する経験をしましたが、非常に難しく思いました。技術者は一人一人異なるなる専門分野で、異なる目標を掲げて仕事をしています。さらに開発はチームワークで進めます。それを能力と業績中心で一律に評価するのは元々無理があります。

    技術者の評価は小学生の通信を連想させます。小学生はそれぞれに個性があり、体育が得意な子、音楽が得意な子千差万別です。将来の目標もバラバラです。これらの子が将来世の中で活躍できるように先生方は評価し、指導していきます。

    技術者についても将来、会社のなかでそれぞれの技術分野で実力を発揮できるように、評価し指導するような仕組みが理想的です。

    下の表は10項目からなる文部科学省の小学生向けの行動の記録の評価項目及びその趣旨の内の6項目です。

    正にこのまま技術者の評価項目に当てはめられます。あとは定番の「能力評価」「業績評価」の項目があれば充分です。

    評価された項目がこのようであり、自己アピールの機会があり、複数の上司が評価に加わり、本人にフィードバックされていれば、評価に問題は無いと考えるべきです。評価が悪くてもそれを受け入れ、改善努力した方が良いです。

まとめ

     日本も急速に転職文化が進んでます。しかし、アメリカほど転職によるキャリアアップ、スキルアップの土壌が熟成されていません。

 

     退職の前に、立ち止まって前述の下記3つのことを考えてみましょう。

1.  大きな視野に立って本当にやりたいことは何なのか。数年後もそのニーズはある             のか。

2. 今の会社は良い会社か。顧客第一で動いているか。

3.  技術者評価の仕組みは妥当か。自分への評価は正しいか

 

最後に

 ここまで読んでいただけると、転職に対して保守的なイメージがされるかもしれません。

 しかし、本当に言いたいことは

地に足を付け、先を見て、やりたいことに向かって真剣にキャリアアップ、スキルアップに取り組んで欲しい。

ことです。

 

一休み

   写真はヒレンジャクです。凄みのある顔をしています。大きさはハトくらいです。晩冬から早春にかけて郊外の公園で見られます。来ない年もあります。写真は川崎市宮前区の東高根森林公園とさいたま市の秋ヶ瀬公園で撮りました。ヤドリギの実が好物で、ヒレンジャクの糞はその実が数珠つなぎで出てきます。この粘り気が他の木に種を張り付け、ヤドリギが繁殖していくものと思います。ヤドリギも賢いです。

 

一社)光融合技術協会社団法人光融合技術協会の技術紹介その11

コンソーコンソーシアム活動

   コンソーシアム活動として、ハイブリッドあるいはオンライン形式で国内外からの講師により定期的にセミナーを開催しています。私も、拙著「図解入門よくわかる最新光工学の基本と仕組み」をテキストに光学基礎講座を4回にわたって開催しました。

   会員会社は何人でも無料で聴講できます。最近の開催例を紹介します。セミナー後1年経った講演資料は会員企業の希望者に無料でお渡しできます。

入会をお待ちしております。

 

2026年3月31

VTT(フィンランド)のウエットプロセスによるフレキシブルペロブスカイト太陽電池

Dr. Riikka Suhonen   Senior Scientist, Printed Materials Systems  VTT Technical Research Center Ltd Finland

 

2026219

特別企画 日本の光学業界を活性化するNano Structured Opticsに関するハイブリッドセミナー

「フォトニックス・光学設計解析ソリューション」 株式会社 LightBridge カトフ・レドワン氏

「ANAX HyperionのAIモジュール」     ANAX Optics 株式会社   アントニー・ブカン氏

「ナノインプリント技術が広げる次世代デバイスの可能性(仮)」SCIVAX   株式会社 土屋 元彦氏

「今まで無かったモノ、真似されないモノの販売・提供を」株式会社協同インターナショナル 篁雅人氏

 

20251217

フラウンホーファーIPTの高精度ナノストラクチャー形成技術

Dr. Andreas Mathwieser  Research fellow. Group of Optical Metrology and Imaging Methods Department of Production Metrology Fraunhofer Institute for Production Technology IPT (Aachen, Germany)

 

2025年9月29日

4μm帯 面発光型量子カスケードレーザのご紹介

 株式会社 東芝 総合研究所 生産技術センター 光学・検査技術研究部 フェロー 橋本 玲氏 

 

2025年8月26日

Nano Structured Opticsに関するハイブリッドセミナー

  1. 「光メタサーフェス:メタレンズから分子センサーまで」

国立研究開発法人理化学研究所 光量子工学研究センター チームディレクタ 田中 拓男氏

  1. 「産業におけるメタマテリアル、メタサーフェスの活かし方」

 納谷ラボ・代表、慶應義塾大学・研究員、イノベーションアーキテクト・フェロー納谷 昌之氏 

 

2025年7月11日

フラウンホーファーFEPの電子ビーム技術と応用の最新トピックス

  1. アノーデイックアークプラズマ支援蒸着によるペロブスカイト太陽電池用ITO成膜、ナノ結晶 ダイヤモンド膜 他  Stefan Saager  Fraunhofer Institute for Electron Beam and Plasma Technology 
  2. 真空技術を活用した先端製造技術:ロールツーロール(R2R)システムに関する考察

一般社団法人光融合技術協会 理事 鈴木巧一氏 

 

2025528

フラウンホーファーFEPのR&D活動最新状況:事業戦略、応用、新技術、EU公的(EU)プロジェクト

Dr. Christian May  Business Development  Fraunhofer FEP, Dresden, Germany

アノーデイックアークプラズマ支援蒸着によるPSC用ITO成膜、ナノ結晶ダイヤモンド膜、*大気圧電子ビームのナノインプリントによるナノストラクチャリングへの応用 他

 

2025年4月24日

JPC特別セミナー「光学関係団体最新の活動紹介」

「一般社団法人 光融合技術協会 AIOT 活動紹介 メタオプティクス実用化に向けて協力体制の提案」

一般社団法人光融合技術協会 理事 企画委員 小野明氏 

  他

 

2025年2月20日

ハイパースペクトル・イメージング 表面・薄膜検査を次のレベルへ

Dr. Graehlert  Marketing & Sales, DIVE Imaging System GmbH, Radeberg, Germany

 

2024年12月4日

ペロブスカイト、太陽光発電デバイスの新参者 - 太陽電池とシステムの領域を完全に変えるか?”

Dr. Jozef Pootmans Program Director 0f the PV and Energy activities of imec, Bergium,

 

2024年11月12日 

Nano Structured Opticsに関するセミナー

プラズモニクスにおける最新技術動向   静岡大学 教授 小野篤史氏

 次世代超精密ものづくりを実現する回折限界超越光技術の新展開 東京大学 教授 高橋哲氏

 

20249月24日

オンライン講座「光学基礎講座その4」 第6章身の回りの光学機器 第7章未来を変える光技術

一般社団法人光融合技術協会 理事 小野明氏 





 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

優秀な技術者になる・優秀な技術者を育てる その12 

優秀な技術者になる・優秀な技術者を育てる その12

技術開発における失敗を科学する

 

「転んでも(失敗しても)ただでは起きない」ための教育

 私が大学の時、学生実験を担当する教授から以下の話を聞いた。学生実験の課題として抵抗RとコンデンサCを組み合わせて、オシロスコープ上に円のリサージュを描かせることをだしました。RとCの値は学生が選べるように複数個おいてあります。計算して抵抗とコンデンサーを選び、回路を組んで課題通りの円を描くことができたと報告した学生には「可」を、 努力したけど楕円しか描けなく失敗しましたと報告した学生には「良」を、円ではなく楕円になったことの理由を考察してきた学生に「優」与えました。

 与えられた抵抗RもコンデンサCの印字された値には製造誤差があり、正確な円は描けなかったわけです。楕円になってしまった理由まで見抜いた学生が「優」となったわけです。技術者として僅かな異常を見つけ、その失敗した原因を考察することを求められました。素晴らしい教育実験と思っております。

 

 

技術開発において失敗しても、結果を精査すると様々なヒントが浮かび上がってきます。

 

日本にはセフティネットがない

 日本では一度大きな失敗をするとなかなか立ち直れないと言います。いわゆる「セフティネットがない」と言われます。能力を疑われ、信用を無くすことになりかねません。アメリカでは失敗は一つの良い経験と言われます。

有名なイーロンマスクは

 「特にロケットの世界では、全部で1000通りの方法があっても、その中でうまくいく方法は1つ。これらの方法をすべて検証しようとしたら、何度もロケットを壊すことになるだろう。でも、失敗が大きな汚点にならないのが、シリコンバレーの素晴らしいところだと思う。」

と言っています。(https://the-owner.jp/archives/12763)

エジソンは電球開発において

 「私は実験において失敗など一度たりともしていない。 これでは電球は光らないという発見を今までに、1万回してきたのだ。」 と語ったと言います。

 

失敗とは

改めて「失敗とは何か」を考えてみます。

 名著に「失敗学のすすめ」畑村洋太郎 講談社 2000年11月20日発行 があります。25年前の古い本ですが、今も売っており是非よむことをお勧めします。

この本では失敗の定義を「人間が関わっている行うひとつの行為が、初めに定めた目的を達成できないこと」としています。

ただし、失敗には、

  • ルーティンワーク上の失敗
  • 新しい挑戦上の失敗

に分かれます。

 ルーティンワーク(日々繰り返し行われる業務)上の失敗の例として、交通事故があります。アクセルとブレーキの踏み間違いなど初めに定めた目的ではなく、あってはならない失敗です。ルーティンワーク上の失敗ではTQC(Total Quality Control総合的品質管理)や6σ活動があります。わずかなミスも排除するのに有効です。

 新しい挑戦上の失敗では、後述のように失敗が予想しなかった新たな価値を生むこともあります。TQCや6σ活動は発想思考を止める可能性があります。

ここでは、新しい挑戦上の失敗、すなわち技術開発上の失敗を考察してみます。

 

技術開発上の失敗

技術開発上の失敗には

  • 製品企画の失敗 
  • 研究開発・試作・設計の失敗

があります。

その中で製品企画の失敗の主な原因には

  • ニーズ把握の失敗
  • 事業戦略との不一致
  • 競合相手の分析失敗
  • 安全・環境基準不適合

が挙げられます。製品企画上の失敗は莫大な損害をもたらします。ただし、これらは技術者個人の責任ではなく組織全体で取り組まなければなりません。

 

 研究開発・試作・設計の失敗は技術者個人の責任となりますが、全体で支える仕組み、環境が必要となります。

 前述の畑村洋太郎著「失敗学のすすめ」に下図の設計における失敗の原因の分類図があります。

 本では設計におけるとしていますが、技術開発全体、すなわち、研究開発段階、試作実験段階にも通じます。図中、①無知 から ⑩の未知までの原因が書かれています。①から⑨までが原因の失敗は有ってはならない失敗です。

 ①から⑨までが原因の失敗を起こさないための方法は上述の畑村先生の本はじめ、様々に語られています。代表的なアドバイスとしては「TQC」、「FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)の活用」等のマニュアル化以外にも「先人に聞く」、「失敗経験の共有化」、「KKD (感と経験と度胸)」等アナログ的方法もあります。

 ただし、毎日が新たな挑戦の技術者にとって、別の側面もあります。

失敗が鋼の精神を鍛える、注意深さを鍛える

 大失敗から立ち上がり大成功した人はいくらでもいます。思いつくのは徳川家康三方ヶ原の戦い武田信玄に負けたことです。これを戒めにして家康は天下をとったことはあまりに有名です。失敗を受け入れれば鍛えられます。落ち込んだら終わりです。社会のしくみが落ち込ませることにもなりかねません。

 以前、子供にナイフを使わせるかとの論議がありました。子供を危険なことからすべて遠ざけるより、小さなけがを経験させた方が将来大きなけがをしなくなると言われます。

 ルーティンワークの連続でなく毎日の業務が変化していく開発技術者にとって、危険を察知する感覚を養うことが大切です。失敗した時、ルール違反等を挙げて単に叱責するのではなく、失敗した原因のケーススタディをチームですべきと思います。本人は失敗して悪かったことを十分自覚しています。危険を察知する感覚を養うことが大切です。

 技術開発で大切なのは⑩の未知による失敗です。「失敗は発明の母」、「失敗の勧め」、「七転び八起き」、「禍を転じて福と為す」、「失敗を怖がるな」等、昔からいろいろな提言は未知による失敗に対してのものです。

未知による失敗への挑戦には以下の効果があります。

失敗を恐れないことは「タイパ」、「コスパ」になる。

 イーロン マスクはこのようなことを言っています。ロケット打ち上げに莫大な費用がかかります。この費用をケチり打ち上げ失敗しないようにするためには、時間をかけ綿密な実験をしなければなりません。そのためには打ち上げ費用より多大な費用がかかります。人件費もかかります。あるところで、度胸を決めて打ち上げ、結果を綿密に評価する方がかかる時間も、費用も節約できることになります。実際にスペースX社のロケット開発スピードは目を見張るものがあります。

 

失敗により非常に価値ある知見を得る。

田中耕一ノーベル賞を受賞しました。

 マトリックス材(レーザーを効果的に吸収する媒質)として金属の微粉末や有機物などを試したが,いずれもうまくいかなかった。ところが,コバルトの微粉末に誤ってグリセリンをたらし,これをマトリックスとして使ったところ,うまくイオン化した。「まったくの偶然で,まさに瓢箪から駒」と田中氏は述懐しています。(https://www.nikkei-science.com/page/magazine/0212/tanaka.html)

 

組み合わせの中に未知が潜んでいる

 新技術は既知のものの組み合わせから生まれます。要素技術AとBとCを組み合わせて新しい付加価値を生む技術を計画するとき、A,B,Cそれぞれの個別の技術は実績もあるとします。しかし、組み合わせると相互作用により推定できなかったことが発生し計画した性能が得られなかったり、逆に予想もしなかった新しい付加価値が生まれているかもしれません。

 各要A,B,Cを完璧までに仕上げても組み上げたときは未知の何かが入り込んできます。完璧と思われるところまで追い込むには時間も金もかかります。それよりも良いタイミングで組み上げてテストをする方がタイパ、コスパになります。

 ただし、入り込んだ未知の何者かがわずかな兆候で語りかけているかもしれません。この語りかけを聞き取らなければなりません。田中耕一さんの例では、凡人は誤って加えた試薬に気づいたとき単に失敗と試料を捨ててしまっていたでしょう。

 

 気になっているのは公の研究補助金です。申請時に社会実装までの道のりまで明記させられます。大切なのは、たとえ失敗しても新しい知見がどれだけ得られたかです。次のステップでは飛躍があるかもしれません。筋書き通りの結果を求めるとイノベーションは起きません。アメリカでは研究補助して失敗しても良い経験をしたと、次回も援助を惜しまないと聞きます。日本もこのような文化にならないとイノベーションは起きないのではと思っています。

 

まとめ 失敗の効果 

失敗には

失敗が鋼の精神を鍛えます、注意深さを鍛えます。

失敗を恐れず挑戦するとタイパ、コスパになります。

失敗の陰には全く新しい価値ある知見が潜んでいます。

 冒頭で触れた学生実験は素晴らしい教育と思います。正確な円形のリサージュをオシロスコープ上にかけなかったことの裏には価値あるデータが隠れていました。これを見抜けるようにしなければならないことを教えてくれます。僅かな異常を察知する能力を鍛えることが大切です。

 

一休み

 5月、6月は野鳥の子育てのシーズンです。野鳥愛好家のなかであこがれている1つに、サンコウチョウ(三光鳥)がいます。「ツキ(月)、ヒー(日)、ホシ(星)ホイホイホイ」と鳴きます。街中の公園にもフラっと現れることがあります。下に載せたのは横浜市内の公園で営巣したサンコウチョウです。暗い森の奥に営巣しますので自力では見つからず、密かな通信網で教えてもらいました。教えてもらった場所に行っても分かり難いです。この写真を撮った数日後に再度行ったら雛が蛇に食べられたとのことでした。自然は厳しいです。大切にしましょう。

 


一般社団法人光融合技術協会の技術紹介 その10










 

 

 

 

 

 

優秀な技術者になる、優秀な技術者を育てる  その11 品質・ロバスト性向上 後編 統計手法

優秀な技術者になる、優秀な技術者を育てる

 その11 品質・ロバスト性向上 後編 統計手法

   前回、「品質とは出荷時の不良率の低さでは無く、ユーザから見た信頼性である。」と言いました。さらに言うと、品質が良いとは、保証期間の間、常識的使い方の中で、ユーザが期待する性能がだせることです。

 保証の期間と言っても何年なのか、使用環境によっても変わります。常識的使い方と言ってもスマフォはテーブルから落としても多分壊れないと思いますが、カメラを落とすと確実に壊れます。様々に使用状態が変わっても性能をいかに維持できるかをロバスト性と言います。開発においてはロバスト性向上を目指すことが品質向上を目指すことになります。

 製品の誕生から寿命まで、製品の性能や損傷に影響を与える様々な要因についてロバスト性を考えていかなければなりません。要因の例を下の表にまとめてみました。

 個々の製品ではさらに細かく要因をリストアップしなければなりません。それぞれの要因が製品の性能や損傷にどのように影響を与えるのか、複数の要因が絡み合って影響していないか(相互作用)非常に複雑です。まず、どの要因が性能に重要に作用するのか、整理しなければなりません。

https://www.ac-illust.com/main/search_result.php?word=%E6%95%B4%E7%90%86%E3%81%A7%E3%81%8D%E3%81%AA%E3%81%84#google_vignette

 

 リストアップされた要因に漏れはないか、どの要因がロバスト性に大きく影響するのか感覚的にも技術的にも把握するのが、前回述べた三現主義に乗っ取った調査になります。

 

 リストアップされた要因を一つずつ実験して、製品への影響を調べるのは、大変な労力がかかります。また、私たちは夏、同じ気温でも、湿度が高いとより暑く感じ、風があると涼しく感じます。これを包括かつ定量的に捉えられるようにするのが統計手法です。

    品質管理は統計手法で分析しルーチン業務にまで落とし込まれれば、下図のQC管理7つ道具で管理するのが知られています。そこに至るためには、開発に携わっている技術者にとっては要因の分析が重要です。

QC7つ道具とは?新QC7つ道具とあわせて使い方をわかりやすく紹介 | ツギノジダイ

https://smbiz.asahi.com/article/14809855

 多数ある要因を整理して、どの要因がどのように強く、製品の何の性能に影響するか。他の要因との相互関係はないかを分析するには、統計手法が用いられます。是非とも品質向上のために統計手法を勉強することを勧めます。

 様々な手法がある中で、特に「実験計画法」、「多変量解析」、「田口メソッド」はマスターすべきと思っております。

 

実験計画法

実験計画法は基礎です。まずマスターしてください。

例えば、上の図は体感温度に対する、湿度と風速の関係です。気温35度のとき、無風状態では非常に暑く感じます。しかし、風が吹くといくらか涼しく感じます。ただし、湿度がし10%の乾燥した気候の時と、湿度80%のムシムシした時では同じ風速では涼しさは変わります。乾燥していると汗が蒸発して体温を下げ、それをさらに風が吹き飛ばしてくれるからと思います。

 このように、要因がいくつかあって、要因間が相互に関係しあって、製品の性能に影響を及ぼすときの分析に実験計画法は役に立ちます。

 実験計画法は、統計手法が品質管理、品質向上のためにどのように使えるかの基本を学べます。しっかりマスターしてください。

 

多変量解析

多変量解析は、多数の要因が品質に与える影響を総合的に分析することを目的に用いられます。複雑に絡み合った要因の中から、かなり大雑把ですが重要な要因を抽出できます。そしてそれらの要因の相互作用も推定できます。多数の要因が発生したデータを同時に分析し、変数間の関係性を明らかにし、全体像を知る技法です。抽出された重要要因については後述のタグチメソッド等で詳しく評価されます。

 

タグチ(田口)メソッド

タグチメソッドは奥が深く、習得するのは時間がかかります。しかし、開発技術者は是非ともマスターしてほしい統計手法です。前述のように製造時、配送・保管時、ユーザ使用時、ユーザ保管時それぞれの時に、不良率もゼロに近く、故障もせず期待される性能を出せるように開発設計しなければなりません。そのために必要な手法です。

 簡単な例として、下図の砂時計を例に取って説明します。カップラーメンの待ち時間3分を精度20秒で測る砂時計を例に取ります。まず、ユーザがどの製品を選んで買っても、また常識的な使い方をする限り、精度20秒以内にしなければなりません。

  製造時の穴の径のばらつきが精度のばらつきに直接影響します。ただし、砂径の平均によっては穴径の精度への影響の大きさも変わると予想されます。穴径のばらつきと砂径のばらつきは互いに精度に関係します。これらの要因のばらつきはノイズとなります。砂の容器のサイズや形状によっては径のばらつきと砂径のばらつきの精度に与える影響が軽減される可能性があります。また、精度を保証できるように、部品仕様を決めなければなりません。要因のばらつきに対して製品性能が影響を受けにくくすること、すなわちロバスト性向上は製品設計にかかっています。

 このロバスト性の評価に用いるのがタグチメソッドの大きな役目です。製造段階でのロバスト性が高ければ、製造コストが下がります。ユーザに渡ってからのロバスト性が高ければ、製品にたいする信頼性

が増し、メーカーの評判も高まります。

https://ameblo.jp/satsuma-no-3153/image-12703795669-15014833454.html

 

前述のように、タグチメソッドは奥が深いです。独学でなく、先生についてしっかり身に付けることをお勧めします。

 

組織で取り組む

前述では個人が習得する統計計算手法を取り上げました。ただし、品質管理は組織的に取り組まなければなりません。代表的なものにISO9001があります。国際的に認められます。

また、シックスシグマ活動もあります。

どちらも、ここで簡単に説明できるレベルでなく、組織を挙げて取り組むものです。私も数十年前、1員としてISO9001に取り組みましたが、外部認証機関による定期的な更新審査の前の準備が大変でした。

1人として脱落者なく覚悟を決めて継続しなければなりませんでした。しっかり認証を継続するにはかなりの労力がかかります。

 

ここでは、手法について表面的概要だけ説明してきました。前述のように品質事故は企業の存亡にかかわります。表面的説明に納得せず、専門家に指示を仰いで基礎から習得してください。生兵法は大怪我の元です。

 

まとめ

ロバスト性の高い製品を開発するために、統計手法をマスターしよう

 

一休み

 「梅にウグイス」と言われますが、これはウソです。正しくは「梅にメジロ」です。ウグイスが梅の花に止まっているのを見たのは1回限りです。メジロは花が大好きです。野鳥マニアにとってはメジロは珍しくないので見向きもされませんが、花にとまるメジロはかわいく絵になります。今回はメジロを特集しました。写真はすべて洗足池公園で撮りました。

 

一社)光融合技術協会社団法人光融合技術協会の技術紹介その9 プログラム活動、ンソーシアム活動

前回からに引き続き

  1. プログラム活動 ”基盤技術研究開発“
  2. コンソーシアム活動 ”市場・技術情報共有化活動” 

 の2活動をご紹介いたします。

 

 

 

以上

 

 

 

優秀な技術者になる、優秀な技術者を育てる  その10 品質・ロバスト性向上 前編 三現主義

 その10 品質・ロバスト性向上 前編 三現主義

 

  1. 品質トラブルの深刻さの再認識

最近、小林製薬の「紅麹」成分入りサプリメントを巡る問題は記憶に新しいと思います。世界の巨大企業でも、ボーイング: 737 MAXの墜落事故は、設計上の問題や品質管理の不備が指摘され、ボーイングは大規模なリコールや生産停止を余儀なくされました。サムスン電子は 2016年にGalaxy Note 7のバッテリー発火問題が発生し、製品のリコールと販売停止に至りました。

「火を噴く電気製品 イラスト フリー」の検索結果 - Yahoo!検索(画像)

 

品質トラブルは企業の存続を脅かしかねない重要問題です。技術者はどのように対応していくべきか考えていきます。

 品質トラブルは大きく分類すると、設計段階と生産工程で発生するトラブルがあります。生産工程での品質トラブル対策には作業管理等職場全体の課題となりますので、ここでは開発に携わる技術者が考えなければならないことに注目してみます。品質は開発初期段階から取り組まなければならないからです。

開発技術者にとっての

「品質とは出荷時の不良率の低さでは無く、ユーザから見た信頼性である。」

 

2. 私の苦い経験

数十年前、私は生産技術開発に携わっていました。まだ、ブラウン管テレビの時代、電子銃の部品組み立て装置開発で部品の位置決め検出装置の開発を担当していました。装置が出来上がり、工場で稼働テストを始めました。すると夕方になると装置が暴走しました。調べてみると、装置の置いてある部屋に夕日が射しこみ、ある条件の時、私の担当した部分の光センサーに太陽光が直接入射していました。

また、ときどき、装置が誤動作することが発生しました。なかなか原因が分かりませんでした。工場の担当者と検討会を開いて分かったことは、誤動作したとき、ちょうどとなりの部屋の大電力を消費する装置がたまたま稼動するときと一致しました。電源線を通してパルスノイズが混入したのが原因でした。

 対策は簡単にできましたが、最大の過ちは開発中に、設置環境を十分調査していなかったことです。つまり反省点は三現主義の軽視と正常に作動する条件の追求を怠ったからです。

 

3. たくましい野生児 か 深窓の令嬢か

 今開発している製品は見た目は良いが何かあるとすぐ体調を崩す「深窓の令嬢」のようにしますか、あるいは「たくましい野生児」のように、ちょっとやそっとダウンしないようにしたいですか。たくましい製品にするには開発初期段階から意識して取り組まなければなりません。そのキーワードが「三現主義」です。

開発技術者にとって、品質とはうり2つの同じものを、正確に作っていくこともさることながら、

「ユーザの通常の使い方において初期性能を寿命まで維持する物を作ること」

と考えてください。初期性能が良くても、すぐ壊れるとユーザからは品質面で信用を著しく落とすことになります。

 

4. 三現主義

4.1 生産技術の三現主義

私は生産技術を担当していましたので、三現主義を叩き込まれました。三現とは

「現場」、「現物」、「現実」

で、机上でデータだけを見るのではなく、実際に現場に足を運び、現物を手に取って観察して、現実を認識することです。

 生産技術の場合、生産現場に入り込み、製造途中の製品を手に取り、設計通り生産されているかを見ます。もし、設計からわずかでも偏りがあるなら、原因を詳しく調べます。原因はいくつもあり、それらが絡み合っているかもしれません。購入部品も納入元の生産現場に入る必要があるかもしれません。

「三現主義 イラスト フリー」の検索結果 - Yahoo!検索(画像)

4.2 開発技術の三現主義 ロバスト性向上

 開発技術者の場合、生産技術と様子がかなり異なってきます。製品はもともと、ロバスト性が高いほど品質トラブルの発生は少なくなります。ロバスト性とは、様々な外部の影響によって影響されにくい性質のことです。

 例えば設計公差が大きいほど、製造で不良品が生ずる率は少なくなります。使用環境で許容温度範囲が広いほど、稼動トラブルを起こす回数は少なくなります。振動に強ければ搬送時の損傷は減ります。以前、携帯が持ち方で受信状態が悪くなると話題になりました。

 製品は製造段階から寿命に至るまで、様々な条件にさらされます。何の条件においてどのように気を付けて開発すれば良いのでしょうか。

 やはり、開発段階から三現主義の思想で品質を考えていかなければなりません。まず、開発技術における現場とはどこかとの課題があります。試作の生産ラインはもちろん現場です。最も重要な現場は「ユーザが製品を使用している場」です。新製品のテスト現場もあります。新製品は難しくても、旧製品、競合他社製品の場合は、努力すれば機会が得られると思います。B to Bの製品の場合は特にユーザの使用中に立ち会うのは難しいと思います。修理センターで旧製品の修理現場の観察、あるいはサービスマンと出かけるのも一案。ユーザの使っている場に立ち会いたいものです。

 実際の現場に行けないのなら、仮想現場を頭の中に作ることになります。思いつくのは、設計では必ず行うDR(デザインレビュー)を最大限利用することです。検討項目を羅列すると下記のようになります。

操作性、使用環境・条件、安全性、信頼性、法令、規制、規格、環境への配慮、製造能力

これらを「現物」の試作品を見ながら論議します。DRには関係者だけでなく、旧製品のユーザや、専門家も入ると良いでしょう。関係者の知識を共有して、頭の中でユーザが新製品を使っている現場のイメージが浮かび上がってくればベストです。

 このような現場体験で、新製品の使用条件が浮かんでくると思います。車の中に置き忘れるかもしれません。その場合は保存温度が70~80℃に耐える必要がでできます。仮想現場に入り、現物物を観察しながら、現実を追求していきます。

 

 大切なことは

「品質は開発初期段階から三現主義に即して、作り込んでいかなければならない。」

です。

4.3 5ゲン主義

 最近は、さらに5ゲン主義があります。

5ゲン主義とは、現場、現物、現実の三現主義に、原理、原則を加えた考え方です。

原理・・・物事を成り立たせる法則や、それを起こすメカニズム等のこと
原則・・・多くの場合に当てはまる物事の決まりや規則のこと

5ゲン主義では、三現主義で問題に向かう気持ちを持ち、「原理」から外れている事柄は無いか、「原則」と異なることが発生していないか、という視点で物事を捉えることが大切という考え方です。問題解決への取り組み方です。(カイゼンベース株式会社 資料https://kaizen-base.com/column/30948/)より

まとめ

ユーザからの品質評価は開発技術者の三現主義から生まれる。

 

つづく 次回予定: 品質・ロバスト性向上 後編 分析手法

 

一休み

 今回は絶滅危惧Ⅱ類に指定されているコアジサシです。絶滅と言っても我東京都大田区の海岸や運河で夏にはよく見られます。ハトくらいの大きさですがスタイルは良く、羽を広げて飛ぶ姿はカッコ良いです。

 

 

一社)光融合技術協会社団法人光融合技術協会の技術紹介その8 会員向け個別問題解決・試作

    (プロジェクト活動)

光融合技術協会は開発のお手伝いをします。

  光・成膜関連で困ったら、是非、連絡を!

次回に続く

優秀な技術者になる、優秀な技術者を育てる  その9 プレゼンテーション力「相手が聞きたいことを話す」は間違い

1.研究者・技術者の最大の武器はプレゼンテーション

創造的職業の代表に芸術家と研究者・技術者がいます。前者の芸術家は作品を直接できるだけ多くの人に鑑賞してもらうことに精力を傾けます。ところが後者は成果を直接多くの人に評価してもらうことは難しいです。大きな実験装置を前に多大な時間をかけで実験しなければならないかもしれません。また、試験管の中の目に見えない小さな素材かもしれません。

そのため、研究者・技術者が自分の成果をアピールするにはプレゼンテーションが最善の策です。プレゼンテーションが最大の武器です。プレゼンテーション力のあるものが勝つのです。よく言われる報連相を大切に。

 

2.  プレゼンテーションは「聞き手の知りたいことを話す」は間違い

 プレゼンテーション力の高め方の教科書に載っているアドバイスに「自己主張ではなく聞き手の知りたいことを話す」とありますが、これは「ウソ」です。 正しくは「私の主張を理解してもらう」です。

 部長とエレベータの中で一緒になりました。部長:「あれどうなっている?」、私; 「順調に進んでいます。」 部長は知りたいことを得られ満足してエレベータを降りました。せっかくの機会損失です。代わりに

私: 「予定通り進んでいます。ただし100万円の〇〇の装置があれば、さらに1か月開発を短縮できます。」

と言ったら、部長は首を傾げ「後でもう少し詳しく聞かせてくれ!」。 これがプレゼンテーションです。たった1分未満。

https://www.irasutoya.com/2018/10/blog-post_65.html

 

3. どこでプレゼンテーションを学ぶ?

 私の孫はアメリカの小学校2年です。アメリカの小学校では毎月のように皆の前で何らかの発表会をしています。ところが、日本ではプレゼンテーションの練習はどこでやってくれるのでしょうか。

私はプレゼンテーションがうまかったとは言えません。ただし、長年にわたりマネージャとして、様々な方のプレゼンテーションを聞いてきました。聞く側に立って実体験から考察してみます。

 

4.プレゼンテーションは3種類 1分 5分 15分

 プレゼンテーションは3種類 1分 3~5分 15分 に分類できます。もちろん、30分、1時間もありますが、セミナー等の講演のためで、ここでの一般技術者のプレゼンテーションとは区別します。30分以上の講演を聞くのはよほど中身が無いと苦痛です。

 

4.1隙を与えない1分のプレゼンテーションのために 

1分の例は前述のように立ち話の報告です。相手は大きく分けて上司、同僚、外部関係者等です。たった3種類の相手です。それぞれにもし会ったら何を話そうかと心つもりしていることをお勧めします。

常に心づもりをしていないと、とっさには言いたいことは出てきません。常に隙を与えない武士のたしなみと同じです。

 

4.2  3~5分のプレゼンテーションでマイクを切らせないために

 3~5分のプレゼンテーションは、自己紹介とか、プロジェクト推進会議でのメンバー各人が順番に進捗報告する場合があります。

 3分のスピーチでマイクを切られたことがニュースになりました。3分ずつ、自己紹介されて、覚えているでしょうか。10人もいたら、最後の方の話は頭に残らないと思いませんか。どうしたら、自分の発言に注意を向けてもらえるでしょうか。私がお勧めすることはA41枚のレジメを作っておき、直前に配っておくことです。あなたのスピーチだけ印象に残ってもらえます。用意しておいたスライドを2~3枚映してもらうの も良いでしょう。先ずは、時間を守ること。

 

4.3  15分は最も基本のプレゼンテーション形態

15分は最も基本のプレゼンテーション形態です。プレゼンテーションの方法に関する教科書もほとんど15分を意識して解説してあります。非常に大切なので必ず何冊か読んでください。同じ内容を改めてここで詳しく述べる必要はないと思いますので、私が気になる特に重要なことだけ触れます。15分になると必ず、スライドあるいはレジメに沿って話すことになります。プレゼンの成否はほとんどこれらの作り方に左右されます。学会では聞くに堪えない発表が多いです。良い機会なので、指導者は徹底的に発表の指導をしてほしいです。

良いスライドができたら、ゆっくり、はっきり、丁寧に、聴衆の顏を見て話せば成功です。

 

良いスライドを作る

スライドの例

 

  1. 英語が苦手な方の英語での発表

私は若いころアメリカに留学しました。しかし、英語は苦手でした。学会発表になって、指導教官(世界的に有名な教授)から以下のように指導されました。

あなたの英語を誰も理解できないと自覚すること。

日本語の発表の時と比べて言いたいことを半分に減らすこと。

スライドだけ見れば言いたいことが伝わるように、できるだけ文章も入れること。

ゆっくり喋る

学会では質問の意味が聞き取れなかったら、議長に助けを求めること。

このようにすれば、自信を持って発表できます。

以上

 

一休み

 今回は公園の池で必ず見られるカルガモです。 6月1日に雛が孵りました。生まれたての雛です。生まれてすぐに自分で餌を取ります。たくましいです。今年は洗足池で、3家族計12羽の雛が生まれました。しかし、1か月経って、いま3羽だけ残っています。蛇とかカラスに食べられました。自然は厳しいです。

 

一社)光融合技術協会社団法人光融合技術協会の活動紹介

 その8 子供教室

子どもたちに光の不思議を楽しんでもらおうと、岡山の小学校で子供教室を開きました。20人強の子供が集まり、レンズで遊んだり、簡単な顕微鏡も作ってみました。

次回をお楽しみに

優秀な技術者になる、優秀な技術者を育てる その8 技術者は花形選手 ! コスト意識を持とう

技術者は花形選手 !   

 100円の製品があります。この製品を作る費用(製造原価)を50円、その他販売費、管理費等が40円としたとき1個売る毎に10円儲かります。この時、製造原価を技術によって1割すなわち5円コストダウンすると、儲けは1.5倍となります。会社の利益を1.5倍にすることは大変なことです。しかし、努力すれば技術者1人の力でできるかもしれません。

 花形選手になれるのです。

 かなり、大げさに表現しましたが、そのためには技術者はコスト意識を持たなければならないのです。目の前にお金が埋まっています。ただし落とし穴もあります。

 

製品価格の構造

ご存じとは思いますが、下図はある製品を販売して収益を得るときにかかる費用の分析です。

かかる費用は大きく分けて、図中に記載しているように固定費と変動費があります。

    固定費は売上高に関わらず必要な費用です。変動費は売上高に比例してかかる費用です。グラフから、売上高がある値以上にならないと利益が得られません。この時の売上高を損益分岐点と言います。固定費が少ないほど売上高が少なくても利益が得られます。損益分岐点が低くなります。変動費が少なくても同様です。

固定費と変動費、各詳細の中で、朱記してあるのは技術に深く関与されるものです。 ただし、技術にも製品開発技術と製造技術があり、この2つの技術が複雑に絡み合って費用が決まっていきます。材料費などは購買係の腕の見せどころの部分もありますが、基本は技術が買うものを決めます。

 これらから製品販売にかかる費用の実に6割以上が技術内容によって決まると言って過言ではありません。技術者は強くコスト意識を持たなければなりません。製品開発技術者は製品開発の最初から部品、材料費のコストを、製造技術者と共同して組み立て調整人件費、設備費、設備稼働費、消耗品費等のコストを意識して下げる努力をしなければなりません。

 

資本回転率

 認識してほしい会計用語に回転率があります。総資本回転率と運転資本回転率とかあり、詳しく知る必要ありません。投入したお金が製品を売ることにより、どれだけの期間で取り戻せるかです。魚屋は仕入れたその日に売り切らなければなりません。本屋は新本が積まれています。半導体製造は高い装置で長い工程を経てやっと出来上がります。コンピュータ1つで商売している人もいます。業種によって大きくこくなりますが、製造業では数か月程度と思われます。短いほど少ないお金で安定な事業をできることです。

 技術者にとってはできるだけ安い設備で、短期間のリードタイムで、付加価値を高めるように開発努力することが回転率を上げるために求められます。

 

開発遅れにより逸する利益

 製品を開発している技術者にはスケジュール遅れが頻繁に遅れます。様々な原因があるとは思いますが、スケジュール遅れが金銭面でどのような影響があるか、考えたことはあるでしょうか。

 電気製品等は短いもので1年毎にモデルチェンジされます。スマホのモデルチェンジもそのくらいの頻度で行われます。時期も春頃が多いのではと思います。この周期に乗り遅れると大変な逸失利益となります。

上記のグラフにおいて、黒線は計画通り開発が完成して、市場投入できたとき、赤線は開発が遅れて市場投入が遅れた場合のグラフです。世の中の流れにおいて、製品の売れる時期は大体決まっています。夏物は夏になってからでは売れません。売れなくなる時期も決まっていますので、市場投入が遅れれば売れる期間が短くなり売り上げも減ります。また、競合相手にも先を越されます。ただし開発にかかる費用は人件費を含めて多くなります。両方が絡まって期待した利益は大きく落ち込みます。 技術者はこのことを十分認識しておかねばなりません。

 「なぜ遅れたの?」、「だって難しかったもん ! 」と簡単には言い訳しない方が良いと思っています。

品質事故による損失

 今まで、製品の品質トラブルにより傾いた会社が数多くあります。最近では小林製薬の紅麹のニュースがありました。品質問題は開発設計、製造、出荷検査の各段階での原因がありますが、製造、出荷検査ではミスポカ防止等の様々な形で品質維持のための教育がされていると思います。それでもゼロにはできていませんが、たとえ市場にでてもその製品だけの問題となります。

 ここで大切なのは、開発、設計段階の上流での品質評価努力です。設計ミスで市場に出てから品質問題が起こると、すべての販売された製品を修理あるいは廃棄しなければなりません。自動車などで、時折耳にするリコールです。莫大な損害が生じます。技術者はこのことを非常に意識しなければなりません。

 大切なのは、試作品の徹底的な評価です。ユーザーは設計技術者の及びもつかない環境、使い方をするかもしれません。設計ミスもさることながら、試作品評価において使用可能な範囲を把握し、マニュアルに明記しなければなりません。製品開発のできるだけ上流で品質確認する努力が必要となります。

 品質管理については、奥が深いので、別の機会で論じたいと思っています。ここでは、技術者が手を抜くと莫大な損害を会社に与えかねないことを認識していただければと思います。

 この辺りについては「フロントローディング」および「ロバスト性」をキーワードに調べてください。

まとめ 私の意見

 このように、会社の業績は大きく技術に左右されます。技術者は技術に埋没するばかりでなく、会社全体を意識しなければなりません。自分の仕事の結果の良し悪しがどのように会社全体の業績につながっていくかを考える必要があります。先ずは目の前のコストに注目してみませんか。

 私が思うに、技術者はタレントです。花形選手になれます。会社業績の浮沈に大きな影響を与えます。気になりますのは、今の日本企業の技術者への評価方法です。一人一人の技術者の全体への寄与の見える化ができるかが課題と思います。

 参考になりますのは、サッカー選手です。彼らは、常に全体を見ながら動きます。パス等、敵、味方の次の動きを予想してプレーしています。わずかのミスも許されず、攻めと守りを両立させます。そして花形選手には莫大な報酬が与えられます。一握りの花形選手にあこがれて皆が頑張ります。子供にも将来の夢となります。技術者のあるべき姿に似ているように感じます。

 花形技術者に1億円、2億円のボーナスをあげたら、どうなるでしょうか。

 

次回をお楽しみに

 

一休み カワセミ

 今回は、野鳥観察定番のカワセミです。それほど珍しい鳥ではなく、都内でも池や小川があり小魚がたくさんいる公園ならば、かなりの確率で見つけられます。池や川に張り出した枝にとまり、魚を狙っています。枝からは斜めの視線で水の中を見ているので、カワセミは偏光メガネをかけていると言われています。斜めの角度で水面を見ても、通常は水中の魚は見えません。その時、カメラの偏光フィルターを通してみると、魚が見えるようになります。試してみてください。

 

一社)光融合技術協会社団法人光融合技術協会の技術紹介 その7

        光融合技術協会による海外技術開発機関との連携の支援・調整  Part2/2

  私共の鈴木理事はドイツを代表する研究所フラウンホーファー研究所の中のFEPの日本代表を兼任しています。この関係から海外の研究機関と密接なつながりがあります。前回に続いて、その一端を下記鈴木理事のスライドを通してご紹介いたします。この件に関しましてお問い合わせがある場合はkoichisuzuki@surftech.co.jp あるいは akira.ono1257@gmail.com 

にご連絡ください。

一般社団法人光融合技術協会のホームページはhttps://www.i-opt.org/です。

次回に続く

優秀な技術者になる・優秀な技術者を育てる  その7 開発スケジュール管理

優秀な技術者になる・優秀な技術者を育てる  その7 開発スケジュール管理

 

「無理をさせ 無理をするなと 無理を言い」

昔、このようなサラリーマン川柳があったことを覚えています。ひょっとすると課長が悪いのではなくて、あなたのスケジュールが詰まっていることを報告できていないのではないのでしょうか。

開発プロジェクトを計画的に成功させた代表的例はアポロ計画ですが、巨大すぎて世界が違います。今回は、一般的な開発プロジェクトにおいてスケジュール管理の大切さについて考察してみたいと思います。

 

1.スケジュール策定前にすべきこと。

開発企画はトップレベルで行われるので、ここでは企画ができた後、開発スケジュールに落とし込むときしなければならないことに触れていきます。

 

開発課題のブレークダウン、各項目の成果の明確化見える化

 このブログの「モチベーション 後編」において最終目標を系統立てて、分解して、1週間ごとの目標に落とし込むことを推奨しました。開発スケジュールでも、1週間毎、少なくとも2週間毎の目標に落とし込むことが大切です。さらに目標は定量的に表す必要があります。これが詳細なマイルストーンとなります。

 このように、詳細なマイルストーンに落とし込むために前回、紹介しました。ドリルダウンツリーがあります。最近はWBS(Work Breakdown Structure)とも言うようです。定量的なマイルストーン策定のためのドリルダウンツリー例を示します、

 計画の進捗がメンバー全員に一目で分かるようにしなければなりません。そのために定量的なマイルストーンが必要です。

 開発プロジェクトの開発項目の代表的分野は「機械系」「電気系」「ソフト系」です。これらの中でもっも開発担当者が何をやっているのか見えないのが「ソフト系」と思っています。ソフトの開発担当者がある日突然病気になり入院、静養しなければならなくなったとき、代わりの担当者があくる日から開発を引継ぎできますか。最悪の場合、振り出しに戻って開発しなおすこともあり得ます。それほどソフト開発の「見える化」は特に大切と思っております。もちろん他の分野でも大切です。

 今はソフト開発ツールが整ってきました。例えば私の分野ではレンズ系設計ソフト等があります。一昔はアセンブラとかC言語で開発されていましたので私には中身がまるでわかりませんでした。しかし、今でもソフトを甘く見てはいけません。

 ソフト開発の見える化の重要性については以前から論じられており、開発体制がしっかりしているかの評価基準がありました。CMM®(CMMI®)では、組織のプロセスの発展段階を5段階の成熟度レベルでモデル化しています。その成熟度レベルをモデル化したものが下表です。詳しくは次のURLの記事をご参照ください。

https://www.compita-japan.com/kaisetsu/what-cmmi-2.html

 

 私はソフトウエア開発の見える化のための具体的手法については詳しくありません。そこで、インターネットで調べました。その中で目に止まった手法には、下記2点がありました。特にソフトウエアに特化していませんが、ソフトウエア開発を強く意識した手法に思います。

   https://www.splunk.com/ja_jp/data-insider/what-is-ci-cd-pipeline.html

  • カンバンボード

   https://www.atlassian.com/ja/agile/kanban/boards

是非とも参考にしてください。

見える化は非常に大切です。特にソフト開発を甘く見てはなりません

 

2. スケジュール表の作成

これは全体の中のユニットAの開発スケジュールを例に取ってあります。特徴を箇条書きします。

  1. 全体の最下段はマスタースケジュールです。
  2. 上の段はユニットAを担当するチーム全員のスケジュールです。
  3. ▲はマイルストーンです。
  4. マイルストーンは2週間間隔程度で記入することを進めます。
  5. 斜めに引かれた矢印はそれぞれの担当の成果を誰にいつまでに渡すかを表しています。
  6. この印が急峻であるほど、スケジュールが詰まっていることを表しています。
  7. マイルストーンには定量的目標値を定め、別途、チームで共有します。

裏のテクニック

 1. 完成に要する見込み時間に10~15%のサバを読みましょう。

   予定外の追加の仕事が入ります。能力の過信があります。

   遅れると他のメンバーに迷惑が掛かります。

2. 一部開発を委託したとき、頼んだ相手にも同様なスケジュールを書かせましょう。

   頼んだ仕事は多分、遅れます。

3. スケジュール表は皆の見える所におきます。

   引き出しやファイルに入れてはだめです。

4.難易度の高い要素のコンテンジェンシープランは最初に立てておきます。

   仕様ダウンとなりますので経営的判断が必要となります。

   壁にぶつかってから立てたのでは遅くなり、手遅れになります。

 

3. スケジュールフォロー

 スケジュール表を作ったら、それで完成ではありません。これを基にフォロー会議を定期的に行います。前述のスケジュール表の中でDRとあるのはデザインレビューです。DRではその時点での完成したものを皆の前で発表して評価を仰ぎ、各要素を統合して、計画通り開発が進んでいるかを判断します。小班内では1週間ごとに、全体では1か月毎に普通行われます。計画通りに開発が進んでいない場合の対策審議も重要です。

 スケジュール表例の赤い折れ線は各ユニットごとの進捗の判定結果です。スケジュールの進捗判定は自己判断しないでください。デザインレビューの席で定量マイルストーンを参考に判断はプロジェクトマネージャが行います。

 デザインレビューの結果、進捗遅延等の不具合が生じたとき、スケジュールを修正しますが、元のスケジュールに色を変えて加筆するか、新しいシートを作成しても元のスケジュールは目につくところに置いてください。反省の材料となります。過去の遅れは「チャラよ」としないでください。

 チームの他のメンバーの進捗にも気にしてください。火の粉が降ってくるかもしれません。

  1. フォロー会議は定期的に行う。チームは1週間毎、全体は1か月毎に。
  2. 進捗はプロジェクトマネージャが定量化されたマイルストーンを基に判定する。
  3. 過去の遅れを「チャラ」にしない。反省の材料とする。
  4. 他のメンバー進捗にも注意を向ける。

 

4.全体まとめ

  先ず「見える化」から始めよう

 

一休み ジョウビタキ

 今回も都会の公園で冬季見られるジョービタキを載せます。撮影はすべてホームグラウンドの洗足池公園です。通常、鳥はオスの方がカラフルでかわいいのですが、私の好みはジョウビタキに限ってはメスの方が目がクリクリッとしていてかわいいです。冬に公園で探してください。春先までいるはずです。



一社)光融合技術協会社団法人光融合技術協会の技術紹介 その7

        光融合技術協会による海外技術開発機関との連携の支援・調整  Part1/2

  私共の鈴木理事はドイツを代表する研究所フラウンホーファー研究所の中のFEPの日本代表を兼任しています。この関係から海外の研究機関と密接なつながりがあります。その一端を下記鈴木理事のスライドを通してご紹介いたします。この件に関しましてお問い合わせがある場合はkoichisuzuki@surftech.co.jp あるいは akira.ono1257@gmail.com 

にご連絡ください。

一般社団法人光融合技術協会のホームページはhttps://www.i-opt.org/です。

次回に続く